本節內容適用于4、6、8、8.5 英寸直徑的復合聚酰胺反滲透和納濾膜元件。
聚酰胺反滲透膜元件在任何情況下均不得與游離氯接觸，游離氯氧化膜元件將使造成永久性的損傷。
因此，在進行管路和設備滅菌操作、 使用清洗劑與儲存保護劑之后均應特別注意膜系統給水中是否含有游離氯。如不確定則應進行相應檢測，如存在游離氯殘留物，可使用亞硫酸氫鈉(SBS)將其還 原，并滿足反應時間以保證氧化還原反應充分進行。游離氯=1.0PPm 時需添加亞硫酸氫鈉(SBS) 1.8-3.0ppm。
反滲透膜元件在質量擔保期內，建議每次膜元件的清洗應首先與海德能公司取得聯系，協商后再進行。
在清洗溶液中，應避免使用陽離子表面活性劑及兩性表面活性劑。使用這些藥品與膜元件接觸后，可能導致膜元件產水量不可逆轉的下降。
在系統正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的 污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣沉淀、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀、金屬(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)氧化物沉淀、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM 天然有機物質、合成有機物(如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質）、微生物(藻類、霉菌、真菌)等。
污染性質和污染速度取決于各種因素，如給水水質和系統回收率。通常污染是漸進發展的，如不盡早控制，污染將會在相對較短的時間內損壞膜元件。當膜元件確證已被污染，或是在長期停機之前，或是作為定期日常維護，建議對膜元件進行清洗。
當反滲透系統(或裝置)出現以下問題時，需要進行化學清洗或物理沖洗：
在正常的給水壓力條件下，溫度矯正后產水量較正常值下降10-15%；
為維持正常的產水量，經溫度矯正后的給水壓力增加了10-15%；
產水水質降低了10-15%，透鹽率增加了10-15%；
給水壓力增加了10-15%；
系統各段之間壓差明顯增加（可能沒有儀表監測該參數）。
在運行數據未標準化的情況下，如果關鍵參數沒有改變，上述清洗原則依然可以適用。保持穩定的運行參數主要是指產水流量、產水背壓、回收率、溫度及TDS。如 果這些運行參數起伏不定，強烈建議標準化數據以確定是否有污染發生，或者在關鍵運行參數有變化的之前確認反滲透系統實際運行是否正常。海德能公司提供標準 化軟件ROdata.xls，可從海德能公司網站(www.membranes.com)上下載。
定時監測系統整體性能是確認膜元件是否已發生污染的基本方法。污染對膜元件的影響是漸進的，并且 影響的程度取決于污染的性質。表-1《反滲透系統故障診斷一覽表》列出了常見的污染現象及其對膜性能的影響。已受污染的反滲透膜的清洗周期根據現場實際情 況而定。正常的清洗周期是每3-12 個月一次。如果在1 個月以內清洗一次以上，就需要對反滲透預處理系統作進一步調整和改善，如追加投資，或沖洗進行反滲透系統設計。
運行單位應該通過嚴格的系統管理來控制RO 裝置內的生物繁殖，因為很多殺菌劑都可以在短時間內殺滅系統內的生物，同時殺菌劑也能改變生物粘泥層的透水性，清洗后的系統產水量能夠得到有效的恢復，但 這并不意味著膜元件的性能得到完全恢復，生物粘泥層仍然在膜元件的給水通道內，這些物質將為新的微生物繁殖提供條件，同時膜元件兩端的壓力差，而將生物粘 泥從膜表面剝離是一件非常困難的工作，因此系統生物活性控制是RO 系統管理非常重要的任務之一。
在線與離線化學清洗
在線清洗是指將膜元件放置在原有膜殼內，直接進行的化學清洗，它是大多數系統采用的主要化學清洗方式，它主要具備以下特點：
(1) 無需拆卸膜殼、工作量小。
(2) 清洗效率高、清洗時間短，能夠快速恢復RO 設備的運行能力。
(3) 在線清洗存在交叉污染。
離線清洗是指，從RO 裝置中取出1 支膜元件，采用獨立的清洗裝置進行的化學清洗。離線清洗主要有以下特點:
(1) 對系統中出現問題的膜元件進行針對性的清洗處理。
(2) 大型系統進行清洗前，檢驗已制定清洗方案的有效性，觀察不同清洗藥品的效果，并確定最終實施的清洗方案。
(3) 離線清洗能避免前段膜元件的污染物污染后段膜元件。
(4) 在小型系統清洗中，單支膜元件的清洗方式可以增強化學清洗的效果。
(5) 當系統嚴重堵塞，在線清洗壓差過大，流速低時可采用離線清洗方式恢復性能。
(6) 離線化學清洗每次僅能處理1 只膜元件，效率低、耗時長。
(1) 進水泵需要滿足正常運行時的進水流量(進水流量=產水流量+濃縮水流量)，同時也必須滿足清洗流量的要求。
(2) 由于RO 系統運行時采用較高回收率，因此濃水流量相對很小。而清洗作業時，要求低壓高流量，幾乎全部進水都從濃水管路排出，所以設計濃水管路和閥門時不僅要考慮運 行時的流量也要考慮清洗時的流量需要，如果僅僅考慮運行時的流量來設計管路和閥門，清洗時濃水管路以及濃水閥門處的壓降升高，就有可能達不到要求的流量或 超過清洗要求壓力。當然，也可以考慮另外設置清洗專用管路。
(3) 選定流量計時要考慮到可以讀取清洗時的最大流量。
(4) 圖-3 中描述了多段RO 系統的管路設計情況，為了能夠更有效的清洗膜元件，系統的設計有必要按可分段清洗進行管路設計。首先,對于多段系統來說，段數的增加同時也意味著串聯的膜 元件數量增加，為了能夠達到清洗流量的要求，需要增加進水壓力，在這種條件下有可能會超過清洗壓力的允許值，膜面的壓力升高，使污染物積壓在膜表面上，從 而降低了清洗的效果；其次，如果進行全段清洗，從前段清洗出的污染物會流入下一段，容易造成第2 段和3 段堵塞；最后，對于大多數系統來說，前段膜殼內安裝的膜元件的污染程度總是按排列的順序依次減少的，因此進行可反向清洗的管路設計也是必要的。
(5) 分段清洗的舉例(參考圖-3)
進行1 段正向清洗時，全開10#和2#閥門，關閉1#和6#閥門，清洗進水經10#閥門進入1 段膜元件再經過2#閥門排出。
進行1 段反向清洗時，全開11#、1#和6#閥門，關閉10#和2#閥門，清洗進水經11#和6#閥門反向進入1 段膜元件再經過1#閥門排出。
進行2 段正向清洗時，全開11#、7#和4#閥門，關閉3#和8#閥門，清洗進水經11#和7#閥門進入2段膜元件再經過4#閥門排出。
進行2 段反向清洗時，全開12#、8#和3#閥門，關閉4#和7#閥門，清洗進水經12#和8#閥門反向進入2 段膜元件再經過3#閥門排出。
進行3 段正向清洗時，全開12#、9#和6#閥門，關閉5#和13#閥門，清洗進水經12#和9#閥門進入3段膜元件再經過6#閥門排出。
進行3 段反向清洗時，全開13#和5#閥門，關閉6#和9#閥門，清洗進水經13#閥門反向進入3 段膜元件再經過5#閥門排出。
物理清洗與化學清洗是系統清洗最常用的2 種方法，而通過清洗恢復膜元件性能才是清洗的真正目的，因此在清洗過程中不應該將物理與化學手段硬性劃分，而是應該將兩種方法有機結合起來，在嚴重堵塞時通過一些物理手段來強化清洗效果。
